или пеноблоков.
В Верхней Пышме освоили выпуск особой медной катанки
Допускается небольшое количество примесей, что также указано в стандарте. Разновидности проволоки, места использования Медная катанка является универсальным материалом, который может использоваться во многих различных областях. Она обеспечивает прочное и надежное соединение, что делает ее очень популярной среди профессионалов и любителей.
Видео Стальная катанка — сфера применения Одним из видов высококачественного металлопроката, используемого в качестве заготовок для изготовления различных изделий и ЖБИ-конструкций, является стальная катанка, с определёнными техническими свойствами. Тем более, стоимость данной продукции вполне приемлемая. Производители предлагают в этой категории значительный ассортимент, а возможность заказа катанки с параметрами, отличными от стандартных, делает сферу её использования невероятно обширным. В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. Для изготовления сварочных электродов и проволоки.
Для армирования ЖБИ-конструкций.
Волочение Волочение — второй метод деформации металла для придания ему нужных показателей и формы. Изначально заготовки последовательно проволакивают через сужающиеся глазки, именуемые волоками. После нескольких кругов обработки достигается необходимый малый диаметр проволоки. Как и прокатка, волочение требует предварительной подготовки блюм для последующих процедур. При волочении пруток протягивается через одну волоку — устройство с воронкообразными отверстиями. Затем наматывается на барабан и снимается, если это однократное волочение. Волочение многократное работает по методу гидродинамического трения и используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы.
Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 штук и даже больше. В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки. Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки. После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки.
Также внимание уделяется контролю содержания углерода, что влияет на характеристики катанки. Любая партия материала проходит строгую проверку качества и при выявлении несоответствий она направляется либо на переплавку либо на использование в целях менее критичного назначения. Ключевые аспекты при выборе катанки Определение наиболее подходящей катанки напрямую связано с конкретными задачами, которые она должна решать. Варьируясь в зависимости от сферы применения — изготовление электродов , производство гвоздей и различных крепежных изделий до использования в качестве армирования — требования к качественным характеристикам катанки меняются. Чтобы уверенно определиться с выбором, следует руководствоваться рядом важных критериев. Прежде всего, необходимо удостовериться, что механические параметры катанки соответствуют предназначению. Важны гибкость материала, отсутствие на его поверхности окалины и однородность структуры без видимых дефектов. Соответствие этим критериям обеспечит выбор высококачественной катанки, которая будет эффективно служить поставленным целям.
Катанка: что это такое, особенности использования
Команда губернатора Самарской области и правительства региона уделяет большое внимание росту производительности труда на местных предприятиях, так как это способствует созданию благоприятной экономической и социальной среды, в которой граждане могут наращивать потенциал и улучшать условия жизни. Оператором национального проекта "Производительность труда" является Региональный центр компетенций в сфере производительности труда РЦК. За 10 месяцев текущего года на 19 предприятиях различных отраслей, включая обрабатывающую промышленность, сельское хозяйство, пищевую промышленность и торговлю, были успешно реализованы пилотные проекты по внедрению методик бережливого производства, что привело к значительным изменениям на их производственных площадках.
February 9, 2022, 05:35 AM Мария Трускова «Уралэлектромедь» первой в России выпустила крупную партию катанки с серебром «Уралэлектромедь» предприятие металлургического комплекса УГМК стала первым в России предприятием, где выпустили промышленную партию легированной серебром катанки. Она предназначена для контактной сети железнодорожных высокоскоростных магистралей. Как сообщает пресс-служба компании, изготовлено 120 тонн новой продукции.
Одним из главных свойств новой продукции является способность выдерживать высокие температуры без разупрочнения при оптимальном удельном электросопротивлении», — отметил начальник производства медной катанки «Уралэлектромеди» Максим Просветов.
Источник: ГОСТ Р 53803 2010: Катанка медная для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром 5 10 мм. Применяется главным образом для производства тонкой холоднотянутой проволоки. Проволока, изготовленная путём горячей прокатки [прокатка II 1.
Самарский завод "Инкатех" нарастил выпуск медной катанки 30 Ноября 2023 В Самарской области продолжается реализация национального проекта "Производительность труда", инициированного Президентом РФ Владимиром Путиным. На сегодня 166 предприятий области улучшают работу в производственных цехах.
Команда губернатора Самарской области и правительства региона уделяет большое внимание росту производительности труда на местных предприятиях, так как это способствует созданию благоприятной экономической и социальной среды, в которой граждане могут наращивать потенциал и улучшать условия жизни.
Технические характеристики
- Применение медной катанки
- Стальная катанка - общее описание, сортамент, методы производства » Металлобазы.ру
- Катанка, чем отличается от обычной проволоки?
- Катанка – применение и характеристики
Стальная катанка: применение и особенности продукции
| Статьи ― БериСтрой | Катанка используется для производства сварочной проволоки и электродов. |
| Сферы применения катанки | типе металлопроката, ее основных размерах, стандартах, применении и особенностях выбора на нашем сайте. |
| Стальная катанка – производство и применение | Катанка общего назначения изготавливается по ГОСТ 30136-95 или иным техническим условиям. |
| Новости Медная катанка :: Новости металлургии :: | Второй способ позволяет получить катанку с идеально гладкой поверхностью, но есть вероятность, что она станет более хрупкой. |
| Что такое катанка? | В России продолжает падать выпуск медной катанки, указывая уже на проблемы в секторе инфраструктурных проектов. |
Катанка: какой бывает и как выбрать?
В частности, электротехническую катанку для кабельной промышленности диаметром 9, 9,5, 12, 15, 19 мм, электротехническую катанку из сплавов для кабельной промышленности диаметром 9,5 мм, катанку для раскисления стали диаметром 9,5, 11,5, 12, 14 ,15 мм. Выпуск данного вида продукции осуществляется на линии ExtruForm по уникальной запатентованной технологии непрерывного литья, проката и прессования СЛиПП.
Среди достоинств данного металлопроката можно выделить следующие технические особенности: Существенная прочность на разрыв, что позволяет использовать катанку в качестве расходного материала для армирования ЖБИ. Пластичность и гибкость. Высококачественная катанка должна выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг проводника в зависимости от диаметра , без ущерба для жесткости. Довольно простая технология изготовления, обеспечивающая низкие производственные затраты.
Значительный ассортимент, позволяющий использовать данный материал для решения многих технических задач. Основная технология создания заготовок основана на использовании горячей прокатки или волочения.
Легированная катанка или катанка из качественной углеродистой стали выпускается длиной от 2 до 6 м. А высоколегированная - от 1 до 6 м. В холодном состоянии катанка выдерживает изгиб на 180 градусов.
Как производят катанку? Первым делом металлическую заготовку укладывают на специальный прокатный станок. Металлический брусок сначала нагревают до определённой температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы.
Волочение Волочение — второй метод деформации металла для придания ему нужных показателей и формы. Изначально заготовки последовательно проволакивают через сужающиеся глазки, именуемые волоками. После нескольких кругов обработки достигается необходимый малый диаметр проволоки. Как и прокатка, волочение требует предварительной подготовки блюм для последующих процедур.
При волочении пруток протягивается через одну волоку — устройство с воронкообразными отверстиями. Затем наматывается на барабан и снимается, если это однократное волочение. Волочение многократное работает по методу гидродинамического трения и используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы. Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 штук и даже больше. В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки.
Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки. После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки.
Технология производства катанки
- В чем разница между проволокой и катанкой?
- Записи по теме
- Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе
- Что такое катанка
- Катанка – применение и характеристики
Катанка: какой бывает и как выбрать?
Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 30136-95. Катанка Катанка 8–10 мм – все что нужно знать об изделии этих диаметров. Производство в Озёрском районе было примером позитивной деятельности фонда развития промышленности Калининградской области, ещё в 2017 году одобрившем целевой заём в 56 млн рублей под выпуск медной катанки на 5 лет под 1% годовых в первые три года и 5% в два. Высокопрочная стальная катанка отличается уникальной устойчивостью и эластичностью, что дает ей возможность переносить интенсивные механические нагрузки без опасности для целостности. Что такое катанка?
Что такое Катанка?
В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. В статье расскажем о катанке: что это такое и для чего она используется. Главное отличие заключается в том, что катанка преимущественно выступает в роли сырья, даже для изготовления проволоки. Катанка производится обычной прочности (класс В) и повышенной (класс Б). Этот показатель зависит от задействованной марки стали (решающее значение имеет содержание углерода) и метода охлаждения. Что касается катанки из сплавов 8030 и 8176, то ее планируют поставлять на внутренний рынок, для ведущих кабельных заводов России.
Характеристики катанки стальной
- Производство и характеристики стальной катанки - ТД Арсенал
- Катанка – как определяется качество выходящего металлопроката? + видео
- Что такое катанка, как ее производят?
- Описание катанки
Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
| АО "ЦТС" проводят первые торги медной катанкой | Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке. |
| Катанка — Википедия | Стальная катанка производится из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества Ст3. |
| Для чего нужна катанка | В январе предприятие произвело 43,2 тыс. т катанки, что является новым рекордом. |
| Катанка – применение и характеристики | Изготавливается катанка на металлопрокатных станках следующими способами: прокаткой (толщина проволоки свыше 5 мм) и волочением (толщина – менее 5 мм). |
Катанка – что важно для надежности такой проволоки?
Значение используемой температуры напрямую зависит от марки металла. Слишком низкий уровень или неравномерность нагрева усложнит процесс формирования, увеличивая сопротивление прокату, а перегрев способствует выжиганию углерода и уменьшению прочности готового изделия. Разогретые заготовки подаются на загрузочные решетки прокатного стана. Стандартный стан состоит из нескольких секций, обеспечивающих сначала черновую прокатку, убирающую с поверхности подаваемой заготовки образовавшуюся окалину, и чистовую — непосредственно придающую правильную круглую форму сечению.
Расстояние между прокатными валками, расположенными по длине линии, постепенно уменьшается. Также ручьи выемки на валках, формирующие изделие чередуются, попеременно изменяя форму поперечного сечения между квадратом, овалом или ромбом, тем самым растягивая ее и делая тоньше. Круглым сечение становится при прохождении самых последних валков.
Далее разогретая катанка передается по трубам, остужаемым водой, на мотальный станок, сматывающий ее в бухты. Готовая бухта сбрасывающим устройством вешается на крюковой конвейер, отправляющий все еще горячие изделия в зону охлаждения. Всего используется 3 способа охлаждения.
Узнать о том, какой из них использовался при производстве конкретного изделия можно по маркировке: ВО — естественное охлаждение на воздухе, УО1 — ускоренное одностадийное, УО2 — ускоренное двухстадийное.
В современном мире, где каждый день приходится сталкиваться с большим количеством информации и стрессов, найти вдохновение для творчества может показаться сложной... Медная катанка: что это такое, где применяется Медная катанка - это металлическая проволока с круглым сечением, предназначенная для дальнейшего изготовления проволоки, проводов, соединительных элементов. Продукция данного производителя сертифицирована, производится в строгом соответствии с ГОСТом Р 53803—2010.
Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.
В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами. Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора. В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.
В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления ГОСТ 380. В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента. Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно. Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия.
Если отходы хорошего качества могут перерабатываться в процессе одной стадии рафинирования с использованием только кремнезема, известняка или железа для получения правильного шлака, то при применении отходов низкого качества может потребоваться многоступенчатое рафинирование с использованием в дальнейшем специальных добавок, таких как борная кислота и др. Целью процесса является использование преимуществ современных печных технологий для достижения оптимальных результатов с помощью обычного окисления и конструкции шлака. Основными технологическими преимуществами являются хорошая конструкция печи, эффективная система восстановительных фурм и система продувки газом для лучшей гомогенизации, скачивания шлака и улучшения эффективности реакции. Эти характеристики позволяют снизить содержание примесей в расплаве до низких уровней даже без добавления дорогостоящих специальных флюсов.
Развитие методов производства медной катанки происходит по двум основным направлениям: переход полностью на литейные технологии, не предполагающие применение горячей прокатки, и совмещение процессов разливки с горячей сортовой прокаткой. На диаграмме ниже представлено распределение мирового производства медной катанки по типам оборудования и процессов. Однако при транспортировке железнодорожным транспортом возможно разрушение защитного слоя за счет трения между витками. В США наилучшим видом транспорта для перевозки медной катанки считаются автомобильные перевозки, и в этой связи предпочтительно расположение производителей катанки вблизи кабельных заводов или непосредственно на них.
Существенными недостатками технологии плавки в отражательных печах с последующей прокаткой являются следующие. Несравненно выше расход газа на 1 т катанки более чем в 3 раза ; кроме того, необходимо постоянно поддерживать определенный уровень расплава жидкой меди в печи даже при отсутствии выпуска катанки, так как в противном случае возникает «козел» затвердевшая медь и требуется замена всей футеровки печи в шахтных печах возможен любой режим работы от двухдневного до непрерывного с остановкой процесса плавки. Значительные затраты для создания системы огнеупорных дымоходов и очистки отходящих газов.
Стальная катанка: применение и особенности продукции
С охлажденной катанки снимают окалину механическим способом при помощи окалиноломателя или химическим, используя серную кислоту. Первый способ не снижает прочность изделия, но оставляет шероховатости на поверхности. Второй способ позволяет получить катанку с идеально гладкой поверхностью, но есть вероятность, что она станет более хрупкой. Чтобы не допустить разъедания металла, к кислоте добавляют тринатрийфосфат, поваренную соль, С5 или другие компоненты, которые выполняют роль ингибиторов. Предпочтительный способ охлаждения будет разным в каждом случае — в зависимости от того, для чего используется готовое изделие. Например, для изготовления гвоздей нужны гладкие заготовки; для арматуры или болтов — шероховатые. Если для катанки приоритетна долговечность, проводят оцинковку одним из способов: гальваническим — через цинксодержащий раствор, в котором находится заготовка, пропускают ток; при помощи специального пистолета — на раскаленный металл наносят защитный слой; диффузионным — заготовку обрабатывают парами либо порошком цинка при высоких температурах.
Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки. После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки. Особое внимание уделяется термообработке изделия. Этап охлаждения может быть естественным или же ускоренным: Воздушное охлаждение ВО — естественное воздушное охлаждение. Таким образом получают мягкую и высокопластичную катанку, которая считается более качественной.
Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное УО1, УО2 — горячий продукт помещают внутрь специализированного бункера-вентилятора. Ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При необходимости стальная катанка может оцинковываться, тем самым приобретая дополнительную защиту от воздействия внешней среды. Металл, который заранее покрыт слоем защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Изделия, обработанные методом горячего цинкования считаются наиболее прочными и долговечными. Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады. Катанка 6 мм, Катанка 8 мм, Катанка 5,5 мм. Катанку диаметром 6 мм в сечении получают путем волочения.
В 2021 году фирма заработала 2,3 млрд рублей, из которых 47,8 млн рублей — чистая прибыль. Компания принадлежит налоговому резиденту Москвы, уроженке Тамбовской области 55-летней Наталии Близнецовой. Руководит фирмой 58-летний Гали Богатырев, налоговый резидент Кабардино-Балкарии. В 2019 году завод «Балткат» посетил губернатор Антон Алиханов.
Основные типы проволоки Согласно ГОСТу, существует несколько видов эксплуатации этого предмета, в соответствии с которыми его можно разделить на виды по форме сечения и по конечной обработке. По сути, проволока — это полуфабрикат, из которого можно изготовить множество разных изделий. Если металлопрокат покрыть цинком, то он прослужит намного дольше других изделий. Что такое проволока катанка? Проволока катанка — это прут круглой или овальной формы, который производится на прокатных станах горячая прокатка.
Сферы применения катанки
Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции. Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше. Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше. Соответственно катанка может охлаждаться непосредственно на воздухе, или как вариант ее могут охлаждать с помощью ускоренного способа охлаждения, который может состоять из двух стадий.