В таблице 16. приведены краткие технические данные типовых стационарных электромагнитных стендов конструкции ИЭС им. Е. О. Патона, предназначенных для сборки и сварки полотнищ с различным количеством и расположением швов.
Автоматическая сварка под флюсом
схема процесса сварки с флюсом. Для улучшения свойства шва, во время проведения сварочных работ употребляется флюс. Дуга в этом случае пылает под слоем порошка, что ограничивает доступ воздуха во время плавления проволоки. Плавленые сварочные флюсы состоят из оксида марганца и кремнезёма SiO2. Марганец обеспечивает восстановление оксидов железа, которые постоянно образуются в процессе сварки, а также связывает находящуюся в шлаках серу в сульфид, который впоследствии. Как правильно варить под флюсом: техника полуавтоматической сварки без газа. Рассказываем, как новичку научиться варить с помощью флюсовой проволоки: советы профессионалов в нашей статье!
Патон технология сварки металлов плавлением
Основное «Б». В основе состава — фтористые соединения и карбонаты, используются в случае сваривания постоянным током обратной полярности. Недостатки — необходимость прокаливания и очистки свариваемых поверхностей. Целлюлозное «Ц». Рутиловые «Р».
В основе покрытия — диоксид титана. Применение таких расходников обеспечивает стабильность дуги, минимальное разбрызгивание расплава и высокое качество шва. Не рекомендуется применение при создании конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях чрезмерно высоких или низких температур. Также производятся изделия с комбинированным из вышеприведенных обозначается буквами составляющих, например «РБ», «АР» и т.
По возможности работы с поверхностями, имеющими различное положение в пространстве. Цифровое обозначение 1 означает, что материал пригоден для соединения деталей, имеющих нижнее, горизонтальное, вертикальное или потолочное расположение, 2- в любом положении за исключением вертикального при обработке шва в направлении из верхнего к нижнему, 3 — аналогично 2, но исключается также потолочное положение, 4 — только в нижнем положении. По полярности тока — любая, прямая или обратная. Перед тем как купить сварочные электроды конкретного вида, следует учесть ряд факторов: толщину свариваемых деталей от этого зависит диаметр стержня , марку стали или особенности сплава, пространственное положение соединяемых элементов.
В случае использования порошкового защитного вещества пространственное расположение ограничивается нижним. Виды флюсов По способу производства продукция подразделяется на два типа.
Во время сварки флюсовый порошок расходуется на создание шлакового слоя вокруг шва. Соответственно, чем толще используемая проволока и стыки соединения, тем больше нужно будет гранул для защиты. Плавленые сварочные флюсы, как правило, расходуются быстрее, чем керамические.
Работы с разделкой кромок также требуют больших затрат флюсового порошка. Скорость ведения электрода. Механизированная сварка экономнее, так как обеспечивается стабильная скорость движения электрода, отсутствуют рывки. Толщина обрабатываемого материала. Отходы сварочного флюса.
В результате проведения работ, на шве образуется определенное количество защитного шлакового слоя. Расход гранулированного флюсового порошка в определенной мере зависит от того, какое количество отходов получается на выходе. При расчете режима сварки также учитывается вылет электрода, состав и строение флюсового порошка, положение изделия при выполнении работ. Режимы автоматической сварки под флюсом, а также параметры необходимые для выполнения работ полуавтоматом, можно рассчитать по существующим таблицам, находящимся в инструкции по эксплуатации сварного оборудования. Где применяется сварка флюсом В свое время характеристики процесса сварки с использованием флюса произвели настоящую революцию в промышленности.
Первоначально, способ сварочных работ предназначался только для обработки низкоуглеродистой стали. Сегодня производители флюсов заявляют о возможности применения порошка практически для любых, в том числе тугоплавких сталей и металлов, тяжело поддающихся обработке. Металлургические процессы при сварке позволили использовать полностью механизированные установки и полуавтоматы для следующих целей: Сварка кольцевых швов. Основной сложностью процесса является необходимость удержать сварную ванну и избежать растекания металла. Для выполнения работ используют станки ЧПУ.
Может потребоваться ручная подварка. Сварка вертикальных швов. Выполняется с принудительным или свободным формированием шва. Лучшие характеристики прочности соединения были достигнуты при работе с металлами 20-30 мм. Сварка труб малого и большого диаметра.
Первоначально с помощью полностью автоматических станков научились варить трубы небольшого диаметра, но впоследствии с развитием технологии обработки, получилось освоить метод позволяющий проводить работы с материалом большого диаметра. Характеристики используемого оборудования обеспечили необходимую прочность соединения и позволили ускорить процесс сборки труб для нефте- и газопроводов. Проведение всех производственных работ строго регламентируется в соответствии с существующей технологической картой сварки.
И да, и нет. С одной стороны, стандартный инверторный аппарат от бренда Патон тот же инвертор ВДИ 200 или полуавтомат Патон — это очень выгодная покупка. Стоит их продукция недорого, собрана она очень качественно, а отзывы в большинстве своем крайне положительные. Многие мастера советуют эти аппараты для дома и дачи, или для небольшой мастерской. На наш взгляд, инверторы от Патон — это действительно хороший вариант. Функционал большой, швы отличного качества, все регулировки интуитивно понятные и простые.
Отлично читаются, что важно для пожилых мастеров и новичков. Габариты у аппаратов из линейки ВДИ небольшие, так что вы сможете без труда перевозить оборудование на дачу и зимой забирать обратно в квартиру. Но с другой стороны, сварочное оборудование от бренда Патон не всегда можно найти в розничном магазине. В сети полно предложений от различных интернет-магазинов, но не все мастера любят приобретать «кота в мешке». Многим действительно удобнее и проще пойти в обычный магазин, все самому посмотреть и убедиться в работоспособности, а затем купить. Также поиск нужной модели осложняется тем, что ассортимент доступных аппаратов часто зависит от города.
OK Grain 21. Добавление этого порошка может упростить сварку листов большой толщины или в ситуации, когда при сварке в лодочку надо наплавить шов с большим катетом, за счет уменьшения количества необходимых проходов. Глубина проплавления уменьшается, однако, при этом снижается вероятность прожогов, если детали собраны с зазором или величина притупления кромок недостаточна.
В некоторых ситуациях уменьшение глубины проплавления, и, как следствие, уменьшение доли участия основного металла является желательным. Подбор сварочных материалов В идеале, при выборе сварочных материалов, желательно чтобы химический состав наплавленного металла был идентичен составу основного металла. Однако стоит отметить, что это далеко не всегда возможно. Поэтому состав наплавленного металла стараются сбалансировать так, чтобы он подходил для сварки максимально широкой линейки марок сталей в пределах одной группы. Но при этом все равно надо руководствоваться принципом, в соответствии с которым механические свойства шва не должны быть ниже механических свойств основного металла. С годами была наработана определенная линейка сварочных материалов, которая максимально бы удовлетворяла запросам потребителей сварочных материалов при сохранении их разумно достаточного разнообразия. Не смотря на это, перед тем как начать использовать тот или иной сварочный материал, потребителю рекомендуют выполнять сварку тестовых образцов, по результатам испытаний которых можно окончательно делать вывод о пригодности выбранных сварочных материалов для решения конкретной задачи. Автоматическая сварка не дает гарантии получения бездефектного сварного соединения. При этом характер этих дефектов мало отличается от получаемых при ручных способах сварки.
Функции флюсовых смесей Гранулированная флюсовая смесь может быть использована в ручной дуговой сварке. В режиме MMA сварка ведется плавящимися покрытыми электродами. Флюс выступает в качестве дополнительного расходного материала. Защита применяется и при газовой сварке, когда происходит соединение цветных металлов или легированных сталей в пропан-кислородном пламени. Стабилизация дуги. Подобрав правильную для конкретной задачи флюсовую смесь, можно в значительной степени упростить процедуру сварки. Порошок благоприятно воздействует на электрическую дугу, повышая ее стабильность. Дуга образуется между электродом и свариваемой поверхностью. Примерный зазор между электродами составляет около 5 мм.
Скачки тока и сложности при удержании электрода приводят к нарушению стабильного горения дуги, в результате чего внутри шва образуются дефекты. Наличие флюса делает дугу менее чувствительной к указанным внешним факторам. Это не только облегчает работу новичкам, но и позволяет вести сварку переменным током, а также увеличивает возможности ведения работ в других режимах. Защитная функция.
Флюсы для автоматической сварки Ч.1 Плавленые и неплавленые сварочные флюсы
К недостаткам неплавленых флюсов относится, к примеру, то, что их упаковка должна быть плотнее, поскольку компоненты гигроскопичны, а влага ухудшает качество материала. Неплавленые флюсы к соблюдению технологии сварки требовательнее, так как при этом существенно могут измениться условия легирования. Магнитные флюсы тоже относятся к категории неплавленых. Их эффективность подобна керамическим, однако они дополнительно содержат железный порошок, увеличивающий производительность. Плавленые флюсы главным образом используются при автоматической сварке. Технология их изготовления включает такие этапы: Подготовка и размол компонентов, кроме использующихся в неплавленых флюсах. Сюда же включается плавиковый шпат, мел, глинозем и пр. Перемешивание механической смеси во вращающихся мельницах. Плавка в газопламенных печах с защитной атмосферой или в электродуговых печах. Гранулирование для приобретения итоговыми фракциями требуемого размера зерен.
С этой целью расплав флюса выпускается в воду и затвердевает в ней шарообразными частицами. Сушка в сушильных барабанах. Просеивание и упаковка. Плавленые флюсы состоят из кремнезема SiO2 и оксида марганца. Марганец восстанавливает оксиды железа, постоянно образующиеся при сварке, и связывает серу в шлаках в сульфид, легко удаляющийся впоследствии со сварного шва. Кремний препятствует росту концентрации окиси углерода. Раскисляющие свойства последнего элемента повышают однородность химического состава металла. Действие флюсов во время сварки При ручной сварке флюс насыпается 60-миллиметровым слоем на поверхности металла, прилегающего к будущему стыку. При недостаточной толщине слоя возможен непровар и образование раковин и трещин.
Взаимное расположение заготовок при сварке стыковых швов фиксируется концевыми планками и прихватками. Длина планки для вывода кратера берется больше длины кратера на 30-40 мм. Ширина планки должна выбираться из условия нормального удержания на ней флюса. Примеры установки выводных планок при сварке под слоем флюса стыковых и угловых швов представлены на фиг. Наложение прихват к для целей сборки следует производить качественными электродами, не более чем через 500 мм длины шва. Сила тока оказывает существенное влияние на глубину проплавления и незначительное влияние на ширину шва. По данным Б. На глубину проплавления оказывает влияние также род тока. Так, при сварке на постоянном токе глубина проплавления при обратной полярности больше, чем при прямой. На величину силы тока влияет диаметр электрода и скорость его подачи.
В свою очередь диаметр электрода оказывает влияние на глубину проплавления. Так, при одной и той же силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электродной проволоки. Влияние напряжения на размеры шва представлено. Как и в случае ручной дуговой сварки, более чувствителен к режимам сварки металл небольшой толщины.
К таким способам сварки относят: дуговую полуавтоматическую сварку, выполняемую с использованием стальной подкладки Пс ; сварку полуавтоматического типа П и полуавтоматическую с подварочным швом Ппш ; автоматическую сварку, выполняемую с предварительным подварочным швом Апш ; автоматическую сварку под флюсом, выполняемую на специальной стальной подкладке.
Технология сварки под слоем флюса Автоматические и механизированные виды сварки под слоем флюса отличаются от традиционной технологии тем, что дуга при ее выполнении горит не в открытом воздухе, а под слоем сыпучего вещества с рядом специальных свойств, которое называется флюсом. В момент зажигания сварочной дуги одновременно начинают плавиться металл детали и электрода, а также используемый флюс. В результате испарений металла и флюса, образующихся в зоне сварки, формируется газовая полость, которая и наполнена образовавшимися парами, смешанными со сварочными газами. Пример внешнего вида шва после сварки под слоем флюса Полость, образующаяся при такой сварке, в своей верхней части ограничена слоем расплавленного флюса, который выполняет не только защитную функцию. Расплавленный металл электрода и свариваемой детали, взаимодействуя с флюсом, проходит металлургическую обработку, что способствует получению шва высокого качества.
При удалении дуги от определенной зоны сварки расплавленный флюс застывает, образуя твердую корку на готовом шве, которая легко удаляется после остывания изделия. Если выполняется автоматическая сварка под флюсом, то неизрасходованный флюс собирается с поверхности детали при помощи специального всасывающего устройства, которым оснащено автоматизированное оборудование. На видео мастер объясняет некоторые нюансы работы при сварке с применением флюса: Сварка под слоем флюса, выполняемая как механизированным, так и автоматизированным способом, обладает целым рядом весомых преимуществ. Процесс можно осуществлять с использованием токов значительной величины. Как правило, сила тока при выполнении такой сварки ориентировочно находится в пределах 1000—2000 Ампер, хотя вполне можно довести это значение и до 4000 А.
Для сравнения: обычную дуговую сварку выполняют при силе тока не больше 600 А, дальнейшее увеличение силы тока приводит к сильному разбрызгиванию металла и невозможности сформировать сварочный шов. Между тем увеличение силы тока позволяет не только значительно ускорить процесс сварки, но и получить сварное соединение высокого качества и надежности. При сварке, выполняемой под слоем флюса, формируется закрытая дуга, которая расплавляет металл детали на большую глубину. Благодаря этому кромки свариваемой детали можно даже не подготавливать для их лучшей свариваемости. Поскольку режимы сварки под слоем флюса предполагают использование тока большой силы, скорость процесса значительно увеличивается.
Тип и характеристики состава определяются технической документацией. Режимы сварки сталей под флюсом Автоматизированная сварка осуществляется таким способом, что оператор выполняет лишь отладку оборудования при соответствующем режиме работы. Последовательность действий и технология: К соединяемым деталям автоматическим режимом подводится флюс, высота слоя регулируется по отношению к толщине металла, забор продукта происходит из специально отведенного бункера. Кассетным механизмом подается проволока электрода, без которой процесс невозможен. Скорость работы выбирается таким образом, чтобы образовывалась качественная сварочная ванна, предотвращающая разбрызгивание металла. Изделие с более маленькой плотность всплывает на поверхность ванны, что не влияет на свойства шва.
Неизрасходованный материал механически собирается в целях экономии. Основным положительным качеством является увеличенная скорость путем механизированной сварки под флюсом. Благодаря этому, способ применяется различными производствами, зарекомендовал себя надежным и долговечным способом соединения сварных деталей. Шов выполняется по нескольким характеристикам, в зависимости от этого подбираются режимы работы. Распространённым видом является холодная сварка, применяется с пониженными температурами для соединения цветных металлов. Каждый материал имеет техническое задание с разрешенными параметрами сварки.
В случае отсутствия инструкции, вещество подбирается к работе методом пробы, важно следовать некоторым советам: Соединение высокого качества можно получить только при наличии стабильной дуги. Параметр регулируется путем подбора уровня скорости движения плавящего инструмента, силы тока. На скоростные показатели влияет степень вылета проволоки, а также легированный состав. Сила тока напрямую зависит на глубину, а напряжением можно производить регулировку ширины шва. Механизм работы флюсов при сварке Таким образом, возможно максимально точно подобрать необходимое вещество. Необходимо понимать, что пренебрегать контролем не стоит, так как соединение может быть нарушено при дальнейшей эксплуатации.
Оборудование которым осуществляют сварку под флюсом На производственных мощностях применяется стенд сборочного типа, на котором возможно зафиксировать обрабатываемые элементы в неподвижном состоянии. Требование надежного крепления особенно соблюдается, так как при работах деталь может сместиться, получится неровный сварочный шов. Зачастую, вместо полноценного дорогостоящего оборудования сварки под флюсом, применяют мобильные головки. Автомат, сваривающий под флюсом Тележка, оборудованная электроприводом и механической сварочной головкой именуется трактором. Данное устройство способно двигаться по направлениям шва или непосредственно деталям. Область применения Автоматизированный способ дает возможность поставить на конвейер производство различных крупных конструкций.
Наиболее распространенные области, которыми применяется метод: Судостроением употребляется крупно узловая сборка, при сварке флюсом возможно монтирование секциями, что позволяет сократить время на производства в целом. Требования к высоким параметрам стыкуемых поверхностей позволяют применять устройство при изготовлении различных резервуаров. Газопроводные трубы крупных диаметров. Технология не стоит на месте, с каждым годом становится все совершеннее. Дуговая сварка под флюсом позволяет производить крупные изделия высокого качества в машинном режиме. На некоторые работы ручным способом уходим несколько дней, механизированные линии выпускают готовое изделие за считанные минуты.
А вот практические основы электродуговой сварки заложил Д. Дульчевский в 1927 году. Тогда же им был создан и первый в мире сварочный агрегат, функционировавший в автоматическом режиме. Это изобретение весьма активно начало внедряться на строительных и промышленных объектах Советского Союза. Согласно ГОСТ 8713-79 сварочные работы с применением флюса изделий и конструкций из сплавов и сталей на никелевой и железоникелевой основе могут быть по способам выполнения следующими: механизированными: МФ — на весу, МФш — с наложением предварительно подварочного шва, МФо — на остающейся прокладке; автоматическими: АФо — на подкладке, АФф — на флюсовой подушке, АФк — с подваркой предварительной корня шва, АФп — на медном ползуне, АФ — на весу, АФш — с наложением предварительным шва подварочного, АФм — на флюсомедной прокладке. Рекомендуем ознакомиться К основным видам сварных соединений в этом случае относят: одностороннее, двухстороннее, одностороннее замковое стыковое: со скосом кромок в том числе и с криволинейным , со скосами симметричными одной кромки, с ломаным скосом, без скоса с обязательной строжкой впоследствии, с отбортовкой кромок, с несимметричными скосами обеих кромок; одно- и двухстороннее угловое: несимметричные скосы, со скосом и без такового, а также с отбортовкой; одно- и двухстороннее нахлесточное без скоса; двух- и одностороннее тавровое.
А вот в ГОСТ 11533-75 описывает все типы дуговой полуавтоматической и автоматической сварки изделий из низколегированных и углеродистых сталей, которые расположены под тупыми и острыми углами. К таким типам относят сварку: дуговую полуавтоматическую на стальной подкладке — Пс, полуавтоматическую — П и полуавтоматическую с подварочным швом — Ппш; автоматическую с подварочным швом, накладываемым предварительно — Апш; автоматическую на подкладке из стали — Ас. Данный процесс предполагает, что дуга между изделием и концом сварочного электрода горит под флюсом — слоем специального сыпучего соединения. Основной металл и электродная проволока начинают расплавляться в результате теплового воздействия дуги. В это же время отмечается и расплавление некоторого объема используемого флюса. В итоге в сварочной зоне формируется газовая полость, которая наполняется парами сыпучего соединения и металла, а также газами.
В верхней своей области полость ограничивается расплавленным флюсом.
Сварка под флюсом: технология и особенности процесса
В настоящее время промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. Буква А в конце марки флюса обозначает, что грануляция крупная для автоматической сварки , а буква Ш — мелкая грануляция, т. Для автоматической наплавки под флюсом служат те же флюсы, что и для сварки. Источник: Колганов Л. Ростов-на-дону, 2002. Каракозов, Р. Мустафаев "Справочник молодого электросварщика".
Затем компоненты смешивают в необходимых массовых соотношениях и подвергают плавлению в специальных пламенных, или электропечах. После расплавления, флюс из печи помещают под проточную воду, в которой происходит его охлаждение, и растрескивание на мелкие части. Далее, частицы флюса должны просохнуть в специальных барабанах, или сушильных шкафах.
После просушки флюсы просеивают на ситах. Неплавленые флюсы для автоматической сварки Если плавленые флюсы изготавливают путём совместного сплавления их компонентов, то неплавленые флюсы тщательно размалывают и смешивают между собой в строгом соотношении в водном растворе жидкого стекла, которое является наиболее распространённым связующим компонентом. Получившуюся вязкую смесь протирают сквозь сито с определённым размером ячеек для получения флюса с нужным размером зерна. Время просушки 15-20мин. Неплавленые керамические флюсы Неплавленые керамические флюсы в своё время были разработаны академиком Хреновым К. Такие флюсы значительно упрощают процесс легирования металла сварного шва различными элементами.
Для газовой сварки и пайки в качестве флюсов применяют пасты, порошки и газ. Особенности и преимущества работы со сварочным флюсом: Улучшение условий формирования шва Защита расплавленного металла в сварочной ванне Устойчивость горения сварочной дуги Снижение энергетических затрат на сварку Исключение разбрызгивания металла Высокая производительность выполнения сварочных швов По назначению флюсы разделяют на три группы: для сварки углеродистых и легированных сталей; для сварки высоколегированных сталей; для сварки цветных металлов и их сплавов.
Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки! Это обязательно прописывается в технических характеристиках флюса. Марки флюсов обычно указывают наименование разработчика и порядковый номер флюса. Таким образом, флюсы, разработанные ИЭС им.
Трещины в броне! Как избавиться от них?
Невооруженным взглядом трещины даже не видны, их обнаруживает только микроскоп, и то не всегда. Крошечные, незримые змейки тоньше волоска… Это была внешне неприметная и прозаическая, но исключительно важная исследовательская работа. Она длилась по десять-двенадцать часов в день, но, увы, утешительных результатов все не было. Ненавистные трещины упорно порочили сварной шов. Сделаны были уже десятки шлифов, но удача не приходила. Наконец после долгих поисков нащупали правильную мысль.
Первые опыты принесли радость и разочарование. Желаемый результат достигался, но скорость сварки резко сокращалась. Отсюда уже было недалеко и до предложения, внесенного Дятловым и Ивановым: применить присадочную проволоку. Эта идея оказалась «счастливой» и решающей! Опыты с присадкой повторили многократно сперва в лаборатории, а затем и в цехе. Наконец-то швы стали получаться без трещин, а производительность сварки даже увеличилась.
По инициативе Е. Это позволило высвободить 280 высококвалифицированных сварщиков для других работ , которых заменили 57 рабочими более низкой квалификации. Кроме работы по автоматической сварке сотрудники института наладили контроль качества электродов и сварки; решили ряд важнейших проблем газовой сварки и резки; предложили ускоренные методы подготовки сварщиков; разработали сопла с коническим каналом, позволившие резко повысить производительность бензорезки при одновременном снижении расхода кислорода и повышении качества… В 1943 году Институт электросварки продолжал оказывать помощь военным заводам страны в деле освоения скоростной автоматической сварки под флюсом. В этом году только на заводах Наркомата танковой промышленности уже работало 50 автосварочных установок. С помощью скоростной автоматической сварки под флюсом было организовано поточное производство фугасных авиабомб, реактивных снарядов для «катюш» и других видов вооружения и боеприпасов. Ни в одной стране, кроме Советского Союза, автоматическая сварка под флюсом броневых сталей не была еще разработана, и лишь в последние месяцы войны по примеру СССР в США начали осваивать сварку под флюсом при постройке бронекорпусов танков и самоходных артиллерийских установок.
В Германии автоматическая сварка танков так и не была создана до конца войны. Патон с сыновьями… В ознаменование 75-летия со дня рождения Е. Патона институту было присвоено его имя. Послевоенный период характерен углублением и расширением теоретических и экспериментальных работ по изучению свариваемости различных классов сталей, по оценке прочности сварных соединений и конструкций, а также по разработке новых систем флюсов, проволок и сварочной аппаратуры. Еще на Урале Е.
Технология механизированной сварки под флюсом
Патона разработан флюс марки АН-60. К флюсам такого назначения предъявляются особые требования. Так, для обеспечения надежного покрытия поверхности сварного шва шлак флюса должен обладать низкими значениями поверхностного и межфазного натяжений на границе металл — шлак. Дефицит теплоты при сварке на высокой скорости выдвигает одно из обязательных условий — пониженную температуру плавления флюса и низкую вязкость его в расплавленном состоянии. Высокие сварочно-технологические свойства флюса АН-60, помимо всего прочего, обеспечиваются его пемзовидным строением. Поверхностное натяжение расплавов системы MnO — Si02 заметно падает с повышением содержания кремнезема. Поэтому наряду с флюсом АН-60 необходимым требованием для сварки на повышенной скорости отвечает и флюс ОСЦ-45.
С увеличением содержания МпО в шлаках, построенных на основе системы MnO — Si02, в расплавленном состоянии повышается удельная электропроводимость рис. Среди зарубежных высокоактивных кремнемарганцовистых флюсов наибольшего внимания заслуживают польские плавленые флюсы системы TA. Флюсы TA. По своему составу флюс TA.
Это позволяет сокращать затраты времени и ресурсов на сварочные работы, что является важным фактором при выборе метода сварки. Кроме того, Flux сварка обладает высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов. Флюс, используемый при проведении сварки, способен защитить металл от коррозии и окисления, а также от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Это особенно важно при сварке в условиях высокой влажности, повышенных температур или агрессивных химических сред. Наконец, Flux сварка является экономически выгодным методом сварки. В связи с использованием флюса и возможностью сварки различных металлов и сплавов, Flux сварка позволяет снижать расходы на приобретение отдельных видов сварочных материалов.
Кроме того, процесс сварки с применением флюса позволяет значительно сократить число повторных операций, что обеспечивает экономию времени и финансовых ресурсов. В итоге, Flux сварка является одним из наиболее популярных и эффективных методов сварки, который отличается высоким качеством соединения, простотой использования, высокой устойчивостью и экономической эффективностью. Оцените статью.
Подгаецкий, П,А. Варенчук, Н. П ри валов, В.
Галин ич, В. Ковалев и Я. Романенко 53 621. Способ сварки заключается в том, что свариваемые листы 12 размещают над корпусом 1 устройства, в котором размещены мундштук 2 с проволокой 14, формирующая подкладка 3 Г-обраэИзобретение относится к автоматической сварке под флюсом в потолочном положении. На фиг. Формирующая подкладка 3 снабжена клиновидными выступами 4, вершины которых размещены на линии перегиба подкладки, а соприкасающиеся края образуют канавку переменного сечения с цилиндрической поверхностью, которая пересекается верхними плоскостями клиновидных выступов по параболе, повторяющей линию кри таллизации жидкого металла сварочной ванны 6 сварного шва 10.
На участке А флюс подают с постоянным давлением для поддержания сварочной ванны 6, на участке В давление флюса удерживает сварочную ванну на уровне стыка.
В этом случае сборку производят с так называемыми «нулевыми зазорами», а сварку осуществляют с двух сторон с применением кантовки. Такой технологический процесс нашел широкое применение в судостроении. Существенное влияние на качество швов, выполняемых под слоем флюса, оказывают различного рода загрязнения: влага, ржавчина, окалина, смазка и др. Очистка от ржавчины или окалины может производиться металлическими щетками, закрепляемыми на переносных пневматических или электрических машинках.
При значительном загрязнении очистку следует производить наждаком. Кроме того, можно применять пламенную очистку с использованием газосварочных горелок, резаков или специальных горелок для очистки. Следует отметить, что в ряде случаев вместо очистки кромок и однопроходной сварки под слоем флюса металла толщиной 3-6 мм применяют двухпроходную двухслойную сварку. Затраты труда на сварку второго слоя составляют примерно такую же величину, как и затраты труда на механизированную очистку. С целью ускорения процесса сборки, заготовки следует подвергать правке на прессах или правильных машинах.
Взаимное расположение заготовок при сварке стыковых швов фиксируется концевыми планками и прихватками. Длина планки для вывода кратера берется больше длины кратера на 30-40 мм. Ширина планки должна выбираться из условия нормального удержания на ней флюса. Примеры установки выводных планок при сварке под слоем флюса стыковых и угловых швов представлены на фиг. Наложение прихват к для целей сборки следует производить качественными электродами, не более чем через 500 мм длины шва.
Сварка под флюсом: технология и выбор режимов
Температуры плавления флюсов, приведенных на рис. 75, имеют довольно широкий диапазон (1300—1550°С), вязкость при температурах существования жидкой стали составляет 1—5 П. Это вполне согласуется с назначением указанных флюсов. Сварка флюсом — это процесс, в котором дуга, находящаяся между обрабатываемым материалом и проволокой, горит под гранулированным порошком. При воздействии высокой температуры гранулы и электрод начинают плавиться. это полуавтоматический или автоматизированный процесс дуговой сварки. Сущность процесса электродуговой сварки под Слоем Флюса. Благодаря высокой производительности сварка под слоем флюса широко применяется во многих отраслях народно о хозяйства. Классификация сварочных флюсов. Разновидности флюсов характеризуются такими параметрами: Разновидности сварочного флюса Внешним видом. Бывают порошковидными, зернистыми, газовыми, в виде пасты. При проведении наплавки под слоем флюса, как правило, в качестве электрода выступает сварочная проволока, не имеющая покрытия. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от задач, поставленных перед сварщиком, и может варьироваться от 1 до 6 миллиметров.
Сварка и наплавка под слоем флюса
| Самозащитная (флюсовая) проволока: плюсы и минусы, особенности процесса сваривания | Предлагаем Вам ознакомиться с видеоинструкцией по сварке алюминиевых деталей полуавтоматами ПАТОН™.Опытный завод сварочного оборудования ИЭС им. Е.О. ПатонаО. |
| Евгений Оскарович ПАТОН (1870—1953) . Самые знаменитые изобретатели России | Сварка флюсом — это процесс, в котором дуга, находящаяся между обрабатываемым материалом и проволокой, горит под гранулированным порошком. При воздействии высокой температуры гранулы и электрод начинают плавиться. |
Разработка и развитие сварки под флюсом
Разнообразные флюсовые порошки подлежат распределению по группам. Все, что касается сварочных работ с использованием флюсовых порошков, регламентировано ГОСТ 8713-89. Этот документ является своеобразной «настольной книгой» для профессионального сварщика. Сварка порошковой проволокой может выполняться на том же оборудовании, что и сварка полуавтоматом. Функции порошка (флюса) Применение Достоинства Недостатки Что такое порошковая проволока? Способ сварки под слоем флюса заключается в том, что в зону дуги подают флюс, создающий шлаковую защиту. Под воздействием тепла флюс плавится и дуга между. Ко всем существующим маркам выдвигаются четкие требования, прописанные в ГОСТе 9087-81. Сущность сварки под флюсом как процесса заключается в том, что электрическая дуга горит под флюсовой смесью, а не только там, где мы ее видим. Флюсы, предложенные НПО ЦНИИТМАШ. имеют сериал «ФЦ» — флюсы ЦНИИТМАШ, и т. д. Были попытки ввести индексы, в какой-то степени характеризующие состав флюсов, например, ОФ6 и ОФ10 (основной флюс), КФ16 (кислый флюс), НФ17 (нейтральный флюс).
Наплавка под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой
В результате металл этих швов обладает пониженными пластичностью и особенно ударной вязкостью. Поскольку высокомарганцовистые флюсы-силикаты в большинстве своем обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами, просты в изготовлении и имеют низкую стоимость, в последнее время предпринимаются попытки создать на основании системы MnO — Si02 флюсы с меньшей химической активностью и токсичностью. Патона Е. По сравнению с АН-348-А в новом составе снижено содержание закиси марганца и введена двуокись титана. Специально для сварки на высоких скоростях в ИЭС им. Патона разработан флюс марки АН-60. К флюсам такого назначения предъявляются особые требования. Так, для обеспечения надежного покрытия поверхности сварного шва шлак флюса должен обладать низкими значениями поверхностного и межфазного натяжений на границе металл — шлак. Дефицит теплоты при сварке на высокой скорости выдвигает одно из обязательных условий — пониженную температуру плавления флюса и низкую вязкость его в расплавленном состоянии. Высокие сварочно-технологические свойства флюса АН-60, помимо всего прочего, обеспечиваются его пемзовидным строением. Поверхностное натяжение расплавов системы MnO — Si02 заметно падает с повышением содержания кремнезема.
В качестве защитной среды применяют флюсы, а также защитные газы — аргон, гелий, азот и их смеси. Лучшей защитой является аргон, обеспечивающий надежную защиту дуги и минимальное проплавление основного металла. Механизированная электродуговая наплавка в защитных газах В промышленности применяют различные способы электродуговой сварки и наплавки в среде защитных газов: в аргоне, гелии, углекислом газе. Эти способы во многих случаях позволяют восстанавливать или упрочнять поверхности изделий, наплавка которых другими способами затруднена. Кроме того, газоэлектрическая сварка создает возможности для автоматизации наплавочных работ там, где применение автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса невозможно. При этом значительно увеличивается производительность труда и снижается себестоимость наплавочных работ. Разработанный профессорами К. Любавским и Н.
Новожиловым метод сварки плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа дал возможность получать плотные швы при сварке малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных аустенитных сталей. Сущность способа заключается в том, что воздух кислород, водород, азот, пары воды и др. На качество сварных соединений существенное влияние, особенно при полуавтоматической сварке, оказывает техника сварки. От расстояния, угла наклона и характера движения горелки зависят надежность газовой защиты зоны сварки от воздуха, скорость охлаждения металла, форма шва, условия удаления газовых пузырей и неметаллических включений из сварочной ванны. Схема наплавки в среде углекислого газа: 1 — мундштук; 2 — электродная проволока; 3 — горелка; 4 — наконечник; 5 — сопло горелки; 6 — электрическая дуга; 7 — сварочная ванна; 8 — наплавленный валик; 9 — восстанавливаемое изделие Процесс ремонтной сварки и наплавки в углекислом газе необходимо вести на короткой дуге. При сварке на токах 200…250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5…4,0 мм, так как увеличение длины дуги повышает разбрызгивание жидкого металла и вызывает угар легирующих элементов. Сварка возможна на постоянном токе, а также на переменном токе с применением осциллятора. Автоматическая наплавка в защитном газе плавящимся электродом производится подачей проволоки из кассеты к месту наплавки с постоянной скоростью через токоподводящий мундштук.
Защитный газ из баллона по шлангу поступает через сопло горелки к месту горения дуги. Эффективность газовой защиты зависит от конструктивных особенностей газоподводящего сопла, расстояния между торцом сопла и поверхностью детали, а также от скорости наплавки, давления защитного газа и движения воздуха в месте наплавки. Наплавка в защитном газе позволяет механизировать процесс работы в любом пространственном положении. Для наплавки в среде углекислого газа применяется углеродистая и низколегированная проволока диаметром от 0,8 до 3 мм. Проволоку диаметром 0,8…1,6 мм применяют при незначительном износе деталей и для наплавки цилиндрических деталей малых диаметров при любом износе. Наибольшая толщина наплавляемого однопроходного слоя в этом случае составляет 1…2,5 мм.
В обозначение марки мелко гранулированного флюса добавляется буква М.. Буквы АН в составе флюса указывают на то, что данная марка разработана Институтом электросварки имени Е.
В состав вышеуказанных марок флюсов входят марганец и кремний. Марганец находится в виде оксида марганца MnO. Кремний содержится в виде кремнезёма. Марганец восстанавливает окислы железа, содержащиеся в расплавленном металле, а также, связывает серу, образуя с ней соединение MnS, которое легко выходит из сварочной ванны в шлак. Кремний, входящий в состав флюса, способствует уменьшению дефектов в сварном шве , уменьшая его пористость, так как препятствует образованию угарного газа, который часто является причиной образования пор в сварном шве. Также кремний хорошо раскисляет сталь, но редко выступает в роли легирующего элемента при сварке под флюсом. Изготовление плавленых флюсов для автоматической сварки Изготовление плавленых флюсов происходит следующим образом.
До того момента советские танки варили вручную, что требовало участия специалиста-сварщика очень высокой квалификации. Да и сам процесс был очень долгим и трудоемким.
Автоматизированная сварка должна была решить и эти проблемы - снизить требование к квалификации рабочего и ускорить процесс. Но это на бумаге хорошо выглядит, а как этого добиться? Академик Е. О Патон слева за работой Академик Е. О Патон слева за работой На первом этапе задачу решить не удалось. В швах, сваренных с использованием автомата Патона, и примыкающих к ним зонах термического влияния постоянно находили трещины. Это происходило из-за того, что в процессе сварки в сварочную ванну поступало избыточное количество углерода из основного металла. Равновесие смещалось, углерод соединялся с легирующими элементами, образовывая карбиды, которые и вели к охрупчиванию и образованию трещин. Проблема была решена группой под руководством В.
Дятлова путем добавления в сварной шов присадочной проволоки из низкоуглеродистой стали.
Сварка и наплавка под слоем флюса
| Сварка и наплавка под слоем флюса | В статье говорится о том, как осуществляется сварка под флюсом и в каких сферах применяется. Эта технология имеет как плюсы, так и минусы. Расскажем, какое оборудование и материалы используются, каковы нормативные требования к работам. |
| Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления | Сварочные трансформаторы Патон ТДС-150 предназначены для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегирован-ных сталей толщиной от 1мм. Сварочные аппараты применяются преимущественно в личных хозяйственных целях. |
| Что это такое — сварка под флюсом? | Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей. Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз. Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов. |
| Патон технология: инновационный метод сварки металлов плавлением | Автоматическая сварка обладает вторым названием – это электродуговая сварка под флюсом. Для такой сварки нужны и оборудование, и кое-какой опыт. Автоматическая сварка – затратная технология. |
| Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления | Заслуги Е.О. Патона в области мостостроения признала научная общественность Украины: его избрали действительным членом Академии наук. Тогда же он организовал сварочную лабораторию со штатом в 5 человек и Электросварочный комитет. |